為提高生產(chǎn)經(jīng)營的統(tǒng)籌性，有效性，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，向制造業(yè)企業(yè)建設(shè)數(shù)字化智能化標(biāo)桿示范工廠、車間方向發(fā)展，中山展暉電子設(shè)備有限公司自2019年開始正式啟動(dòng)數(shù)字化、智能化改造工作。

中山展暉電子設(shè)備有限公司成立于2009年，專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)，制造微磁環(huán)全自動(dòng)化繞線機(jī)，迄今為止開發(fā)出行業(yè)齊全，性能，技術(shù)領(lǐng)先的多功能繞線機(jī)，已獲得各類發(fā)明專利11件，實(shí)用新型專利近90件。

中山展暉電子設(shè)備有限公司。

隨著國家出臺(tái)一系列政策支持網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展，國內(nèi)通訊行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。為提高現(xiàn)有的管理水平和內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，公司多方尋找戰(zhàn)略資源，訂制MES系統(tǒng)。打造可視化生產(chǎn)管理，成本管理，品質(zhì)管理，計(jì)劃管理工作，建立從各運(yùn)營中心到車間班組的直線管理模式。

在使用MES系統(tǒng)的過程中，公司配套了CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)，可在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，通過對(duì)MES系統(tǒng)及CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)的日常使用，公司產(chǎn)品合格率從92%提升到98%以上，產(chǎn)品直接損耗由8%，降低至1.5%，公司總體營收成本下降了近5%，生產(chǎn)效率提升了10%。

CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)。

隨著內(nèi)部數(shù)據(jù)資源“上云上平臺(tái)”的實(shí)現(xiàn)，手機(jī)移動(dòng)端的使用，在疫情三年期間，公司的遠(yuǎn)程辦公，數(shù)據(jù)監(jiān)控也變得成為現(xiàn)實(shí)。大大提高了管理的多元化。

在推動(dòng)各車間數(shù)字化、智能化改造的同時(shí)，公司同步啟動(dòng)ERP系統(tǒng)，整合倉庫，計(jì)劃，采購，生產(chǎn)，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)鏈，物流鏈，通過電子數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，大大提高內(nèi)部作業(yè)效率，減少了溝通成本。

為進(jìn)一步優(yōu)化資源，提高內(nèi)部數(shù)字化，智能化水平，在現(xiàn)有MES、ERP等工具運(yùn)用的基礎(chǔ)上，公司正著力對(duì)上述工具進(jìn)行二次開發(fā)，打通兩者間的數(shù)據(jù)共享，真正實(shí)現(xiàn)從訂單到制造，再到出貨的全數(shù)據(jù)化，全智能化。

展暉電子數(shù)字化車間。

我們相信隨著公司內(nèi)部各車間，部門數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的水平日益提高，展暉公司的管理水平和經(jīng)營質(zhì)量必將邁上一個(gè)新的臺(tái)階。

（商業(yè)推文）

編輯? 徐璇? ?二審? 王遠(yuǎn)揚(yáng)? ?三審? 賴友生