為提高生產(chǎn)經(jīng)營的統(tǒng)籌性,有效性,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高作業(yè)效率,向制造業(yè)企業(yè)建設(shè)數(shù)字化智能化標(biāo)桿示范工廠、車間方向發(fā)展,中山展暉電子設(shè)備有限公司自2019年開始正式啟動(dòng)數(shù)字化、智能化改造工作。
中山展暉電子設(shè)備有限公司成立于2009年,專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì),制造微磁環(huán)全自動(dòng)化繞線機(jī),迄今為止開發(fā)出行業(yè)齊全,性能,技術(shù)領(lǐng)先的多功能繞線機(jī),已獲得各類發(fā)明專利11件,實(shí)用新型專利近90件。
中山展暉電子設(shè)備有限公司。
隨著國家出臺(tái)一系列政策支持網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展,國內(nèi)通訊行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。為提高現(xiàn)有的管理水平和內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)力,結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn),公司多方尋找戰(zhàn)略資源,訂制MES系統(tǒng)。打造可視化生產(chǎn)管理,成本管理,品質(zhì)管理,計(jì)劃管理工作,建立從各運(yùn)營中心到車間班組的直線管理模式。
在使用MES系統(tǒng)的過程中,公司配套了CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng),可在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)產(chǎn)品是否合格,通過對(duì)MES系統(tǒng)及CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)的日常使用,公司產(chǎn)品合格率從92%提升到98%以上,產(chǎn)品直接損耗由8%,降低至1.5%,公司總體營收成本下降了近5%,生產(chǎn)效率提升了10%。
CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)。
隨著內(nèi)部數(shù)據(jù)資源“上云上平臺(tái)”的實(shí)現(xiàn),手機(jī)移動(dòng)端的使用,在疫情三年期間,公司的遠(yuǎn)程辦公,數(shù)據(jù)監(jiān)控也變得成為現(xiàn)實(shí)。大大提高了管理的多元化。
在推動(dòng)各車間數(shù)字化、智能化改造的同時(shí),公司同步啟動(dòng)ERP系統(tǒng),整合倉庫,計(jì)劃,采購,生產(chǎn),財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)鏈,物流鏈,通過電子數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,大大提高內(nèi)部作業(yè)效率,減少了溝通成本。
為進(jìn)一步優(yōu)化資源,提高內(nèi)部數(shù)字化,智能化水平,在現(xiàn)有MES、ERP等工具運(yùn)用的基礎(chǔ)上,公司正著力對(duì)上述工具進(jìn)行二次開發(fā),打通兩者間的數(shù)據(jù)共享,真正實(shí)現(xiàn)從訂單到制造,再到出貨的全數(shù)據(jù)化,全智能化。
展暉電子數(shù)字化車間。
我們相信隨著公司內(nèi)部各車間,部門數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的水平日益提高,展暉公司的管理水平和經(jīng)營質(zhì)量必將邁上一個(gè)新的臺(tái)階。
(商業(yè)推文)
編輯? 徐璇? ?二審? 王遠(yuǎn)揚(yáng)? ?三審? 賴友生