（視頻攝制：文波 視頻后期：劉建滿）

“通過大數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)在從材料入庫到洗衣機整機下線各個生產(chǎn)節(jié)點的信息，都能夠在一個大屏上體現(xiàn)出來。產(chǎn)品齊套率由原來92%提升至100%，人工成本下降50%以上?！?月9日，在中山東菱威力電器有限公司（以下簡稱“東菱威力”）洗衣機高速工廠車間內(nèi)，洗衣機事業(yè)部高級經(jīng)理張炎東在大屏監(jiān)控上查看各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)展?fàn)顩r。

▌AI視覺識別系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)線

走進(jìn)東菱威力洗衣機的高速生產(chǎn)線車間，自動生產(chǎn)線正有序地完成裝配、裝箱等動作。東菱威力去年建成了華南地區(qū)最長的波輪洗衣機高速生產(chǎn)線，實現(xiàn)了一臺滾筒洗衣機從零部件到成品到裝箱下線、最快用時僅為11秒的成績。

“今年，我們在原有洗衣機高速生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了智能化升級，使每個生產(chǎn)節(jié)點的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都可以進(jìn)行采集和分析?！睆堁讝|介紹道，今年企業(yè)向數(shù)字化工廠建設(shè)邁出了關(guān)鍵一步，在高速生產(chǎn)線的多個關(guān)鍵節(jié)點搭載AI視覺識別系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行、工藝、配套及質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集，生產(chǎn)全程實時監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)智能下達(dá)、產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)可溯，洗衣機的生產(chǎn)工藝及過程管理實現(xiàn)了自動化、可視化和數(shù)字化。

在監(jiān)控大屏上，可以清晰地看到每日能耗、設(shè)備生產(chǎn)情況、一次裝配合格率、當(dāng)日生產(chǎn)計劃、次日生產(chǎn)計劃、當(dāng)前小時產(chǎn)量、前一小時產(chǎn)量、當(dāng)月計劃產(chǎn)量、當(dāng)月完成產(chǎn)量、當(dāng)日計劃達(dá)成率、人均單小時產(chǎn)出等一系列數(shù)據(jù)。

“‘大數(shù)據(jù)’讓生產(chǎn)線變得更加‘聰明’了，通過這個顯示屏，我們對整個生產(chǎn)計劃和完成有了整體概念，便于作出更加科學(xué)的生產(chǎn)決策?！睆堁讝|表示。

▌全流程數(shù)字化讓產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)可溯

智能化升級改造不僅能提升生產(chǎn)線效率，也可驅(qū)動管理變革。張炎東告訴記者，“從供應(yīng)鏈到注塑五金、產(chǎn)品總裝、倉庫出貨，實現(xiàn)了全程數(shù)字化管理，消除了生產(chǎn)線上的‘信息孤島’，企業(yè)整個制造信息被拉通了?！?/p>

“數(shù)字化開啟了東菱威力洗衣機智化轉(zhuǎn)型的新篇章?！睎|菱威力行政總監(jiān)胡湘東表示，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動和全生產(chǎn)鏈數(shù)字化變革，系統(tǒng)全面投入使用后，產(chǎn)品齊套率由原來92%提升至100%，人均小時產(chǎn)能提升約30%，缺陷檢出率提升至99%以上；同時人工成本下降50%以上，極大提升了企業(yè)綜合競爭力。

“以前我們總是受困于產(chǎn)品齊套率，生產(chǎn)決策也需要經(jīng)過長時間的調(diào)查才能下達(dá)?！焙鏂|表示，自從高速生產(chǎn)線智能升級后，決策者可以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，同時對生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都可追溯，每個流程有據(jù)可查，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

“我們將繼續(xù)加快智慧升級，推動企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。”嘗到智能化甜頭后，胡湘東表示企業(yè)將陸續(xù)對東菱威力其他生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，以數(shù)智化賦能微波爐、制冷電器等家電生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升企業(yè)實力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

編輯 藍(lán)運良? 二審 魏靜文? 三審 吳森林