全球家居看中國，中國家居看佛山。作為全國最成熟、全球最大的泛家居和建材產(chǎn)業(yè)鏈集群制造基地，佛山的泛家居產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超萬億元。為進(jìn)一步塑造“有家就有佛山造”這一產(chǎn)業(yè)IP形象，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，佛山近年來陸續(xù)出臺多項(xiàng)政策支持泛家居產(chǎn)業(yè)進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型，并建設(shè)一批轉(zhuǎn)型示范工廠和產(chǎn)業(yè)集群，以佛山維尚家具制造有限公司（下稱“維尚集團(tuán)”）為代表的企業(yè)成效尤為顯著。運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新質(zhì)生產(chǎn)力要素，維尚集團(tuán)旗下維意定制品牌成功打造了國內(nèi)全家居行業(yè)首個(gè)“AI好設(shè)計(jì)工場”，同時(shí)依托強(qiáng)大的工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)能力讓個(gè)性化定制實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

近日，本報(bào)記者團(tuán)走進(jìn)國家智能制造試點(diǎn)示范認(rèn)定企業(yè)——維意定制，從一家傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路中，尋找可供中山參考的經(jīng)驗(yàn)和方向。

立足行業(yè)痛點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)“神器”

在毛坯房內(nèi)轉(zhuǎn)上一圈，不足五分鐘，先進(jìn)的信息采集儀器便能迅速捕捉到房間的每一寸面積、每一面墻體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。而在裝修門店，只需上傳毛坯房的照片，搭配幾個(gè)精選的關(guān)鍵詞，轉(zhuǎn)瞬間，一份量身定制的全屋設(shè)計(jì)方案便躍然眼前。

這便是維意定制品牌“AI好設(shè)計(jì)工場”的應(yīng)用場景，它依托于一個(gè)龐大的信息數(shù)據(jù)庫，將家居設(shè)計(jì)的復(fù)雜流程簡化至極致。維意定制總經(jīng)理張志芳自豪地介紹，這個(gè)專門致力于打造個(gè)性化室內(nèi)設(shè)計(jì)方案的“工場”，其交付的設(shè)計(jì)方案已經(jīng)能夠媲美中高級設(shè)計(jì)師的專業(yè)水準(zhǔn)。展望未來，室內(nèi)設(shè)計(jì)、室內(nèi)裝修以及建材、家具家居銷售門店的設(shè)計(jì)需求，都有望由這間前沿的“工場”一手包辦。

打造“AI好設(shè)計(jì)工場”的想法，是企業(yè)立足于解決行業(yè)痛點(diǎn)而提出的。一直以來，全屋定制行業(yè)對設(shè)計(jì)師的需求和依賴都比較高，但優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師屬于稀缺資源，一個(gè)普通的門店想要培養(yǎng)一位設(shè)計(jì)師，往往要花費(fèi)較大的時(shí)間成本與資金成本，一些縣城的門店甚至很難請到設(shè)計(jì)師。加上設(shè)計(jì)師日常要處理很多瑣事，如跟客戶洽談、量尺復(fù)尺、加班加點(diǎn)出圖改圖、跑安裝現(xiàn)場等，設(shè)計(jì)效率偏低，質(zhì)量也無法得到保證，導(dǎo)致最終的效果難以與客戶的期待值相匹配，進(jìn)而影響門店的成交額。

張志芳說，這樣的痛點(diǎn)也曾在很長一段時(shí)間內(nèi)困擾著維意定制，因此她下定決心，要打造出一款既能解決用人難題，又能保障設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和效率，更能減輕設(shè)計(jì)師工作壓力的“神器”，進(jìn)一步強(qiáng)化維意定制全屋設(shè)計(jì)的優(yōu)勢，同時(shí)促進(jìn)泛家居行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

應(yīng)用一年助攻門店成交額破2億

從想法到落地到運(yùn)行，維意只用了短短數(shù)月，能以如此快的速度完成這樣一件看似不可能完成的任務(wù)，先天優(yōu)勢與后期努力缺一不可。

張志芳說，做定制必然存在著個(gè)性化與差異化，就像餐館點(diǎn)菜勾選菜單一樣，每一桌客戶點(diǎn)不一樣的菜，選不一樣的口味，相當(dāng)于每個(gè)用戶都是一個(gè)細(xì)分市場。面對客戶形形色色的需求，“AI好設(shè)計(jì)工場”如何進(jìn)行有序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?，且高效率地對外輸出，讓客戶拿到滿意的個(gè)性化方案，成為企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。

在攻克難關(guān)的過程中，成立于1994年的公司圓方軟件（維意定制前身），以強(qiáng)大的軟件、系統(tǒng)研發(fā)實(shí)力為“AI好設(shè)計(jì)工場”的研發(fā)提供了軟件基礎(chǔ)，維意定制成立二十一年來所積累的500多萬個(gè)家庭樣本，也為“AI好設(shè)計(jì)工場”的運(yùn)行提供了信息量龐大的數(shù)據(jù)資源。在這些“先天優(yōu)勢”的加持下，“AI好設(shè)計(jì)工場”團(tuán)隊(duì)用幾個(gè)月的時(shí)間，深度對接一線門店設(shè)計(jì)師，和后臺研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)不斷地做技術(shù)攻關(guān)，最終形成了一套完善的“審、拆、派”機(jī)制，配合AI進(jìn)一步提效。

其間，也有人質(zhì)疑“AI好設(shè)計(jì)工場”的出現(xiàn)，可能會造成設(shè)計(jì)師創(chuàng)造性與個(gè)性化的缺失。對此，張志芳表示完全不用擔(dān)心，目前維意定制的數(shù)據(jù)庫已涵蓋全國90%以上的戶型，常規(guī)的設(shè)計(jì)模板大多是通用的，但具體的搭配完全可以基于用戶需求以及設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造來實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。

2023年上半年，在經(jīng)歷了數(shù)個(gè)月的研發(fā)與改進(jìn)后，“AI好設(shè)計(jì)工場”開始逐步推廣至一線門店，在真實(shí)的應(yīng)用場景中，設(shè)計(jì)產(chǎn)出質(zhì)量和效率相比過去都有了新的飛躍，門店成交額也在這一設(shè)計(jì)工具的助攻下持續(xù)攀升。

“以前一間門店可能最少需要四五個(gè)人才能運(yùn)營起來，做一份設(shè)計(jì)圖至少要3天，現(xiàn)在我們只需要留兩個(gè)人負(fù)責(zé)對接客戶、量尺復(fù)尺，復(fù)雜的設(shè)計(jì)問題全都可以交給‘AI好設(shè)計(jì)工場’。”門店加盟商李先生說，如今24小時(shí)內(nèi)他就能將方案、報(bào)價(jià)、360°全景圖等交付給客戶，客戶的滿意度直線上升，成交率自然水漲船高。

有數(shù)據(jù)顯示，“AI好設(shè)計(jì)工場”應(yīng)用至今一年，共助攻門店成交額破2億元大關(guān)，最大客單值達(dá)76萬，用戶5星好評率高達(dá)98.3%。

為“變形金剛”工廠裝上“智慧大腦”

“AI好設(shè)計(jì)工場”的出現(xiàn)為行業(yè)提供了一站式AI設(shè)計(jì)服務(wù)的解決方案以及輕運(yùn)營模式的范本，但要讓設(shè)計(jì)方案落地到現(xiàn)實(shí)生活中，卻還得克服生產(chǎn)上的困難。因?yàn)樵诙ㄖ萍揖咝袠I(yè)，10個(gè)人下單會有10種不同的設(shè)計(jì)方案，其所用到的家具板材也會在尺寸、顏色、厚度、封邊以及五金配件方面各有不同，若一單一單生產(chǎn)，不僅成本巨大，效率也極低。

為解決這一問題，維意定制從2010年便開始布局大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)方式，率先在業(yè)內(nèi)采用智能立體倉庫，打造全自動生產(chǎn)線，成為國內(nèi)制造業(yè)第一個(gè)具備工業(yè)4.0模式的制造業(yè)示范企業(yè)。

“經(jīng)過多年的沉淀與發(fā)展，目前我們的生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全流程自動化運(yùn)作，員工從過去的3000多人減少到如今的800人，只要客戶簽單，‘AI好設(shè)計(jì)工場’的設(shè)計(jì)圖便會自動上傳到工廠的數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行拆單處理。”張志芳解釋，拆單指的是系統(tǒng)會根據(jù)板材的共性如相近顏色、相近尺寸、相近厚度等，將所有訂單進(jìn)行拆分，并在電腦中進(jìn)行一次虛擬操作，這個(gè)過程就是數(shù)字化的過程，等進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，系統(tǒng)便會根據(jù)前期拆單所生成的指令以信息化的手段傳遞給生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行排產(chǎn)。

不過即便是將共性板材安排在同一條產(chǎn)線，細(xì)節(jié)方面的處理要求也會不同，此時(shí)扮演“智慧大腦”角色的操作系統(tǒng)就發(fā)揮了重要作用，它可以讓工廠如“變形金剛”一般根據(jù)指令不停地變化組合生產(chǎn)。而且，每一塊板材和配件上都貼有標(biāo)簽，裝配時(shí)只需要掃一下碼，系統(tǒng)便能根據(jù)客戶訂單將各個(gè)部件自動歸集到一起打包發(fā)送，確保不會缺件錯(cuò)件。

張志芳表示，維意定制和業(yè)內(nèi)其他龍頭企業(yè)所使用的全自動設(shè)備，其實(shí)都是來自德國某品牌的，區(qū)別就在于其是做軟件起家的，通過品牌商開放的源代碼，維意定制在設(shè)備上接入了公司自主研發(fā)的整套數(shù)字化操作系統(tǒng)（前面提到的“智慧大腦”），從而真正實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制的數(shù)字化自動化升級。張志芳自豪地說，如今維意定制不僅將產(chǎn)品賣到了國外，更做到了技術(shù)出海，即幫助國外家具制造企業(yè)改造全自動化工廠，這是對其智能制造能力的最佳認(rèn)可。

充分整合本土供應(yīng)鏈系統(tǒng)，無論軟裝還是硬裝，都能一站式滿足客戶需求，是維意定制的另一大優(yōu)勢。“我們打造了一個(gè)巨大的智能倉，里面約有5000個(gè)SKU（最小存貨單位），除了定制家具是在工廠生產(chǎn)，衛(wèi)浴、木門、家電等等都會存放在智能倉里，等定制家具做好之后再統(tǒng)一調(diào)度發(fā)貨?！睆堉痉颊f，智能倉內(nèi)的物品數(shù)據(jù)信息也都會導(dǎo)入“AI好設(shè)計(jì)工場”的數(shù)據(jù)資源庫中，讓小到窗簾燈具、大到木門家電等物品都能從圖紙落地到客戶家中。

以創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)始終走在行業(yè)前列

既然是運(yùn)用AI技術(shù)打造的設(shè)計(jì)工具，那是否意味著在設(shè)計(jì)過程中已完全不需要人力參與呢？張志芳笑著說，這是理想中的狀態(tài)，雖然“AI好設(shè)計(jì)工場”已經(jīng)在數(shù)次更新迭代以及持續(xù)深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練中變得愈發(fā)強(qiáng)大，但目前核心工作還得由近50人的設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)來完成，以“AI+人工”的組合進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。張志芳透露，眼下研發(fā)團(tuán)隊(duì)正持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)和運(yùn)作模式，力爭將“AI好設(shè)計(jì)工場”做成類似“美團(tuán)”“滴滴”這樣操作簡易、黏性更高的平臺，讓下單做設(shè)計(jì)變得像點(diǎn)外賣或者叫網(wǎng)約車一樣方便快捷。

除了在“AI好設(shè)計(jì)工場”上加大投入力度之外，為積極響應(yīng)國家今年提出的推動家裝消費(fèi)品換新政策，維意定制還將創(chuàng)新推出“7天舊房局改”業(yè)務(wù)，通過擁有國家發(fā)明專利的新一代裝配式房改技術(shù)，不僅能在短時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量完成施工，且兼顧環(huán)保要求，將為廣大家庭提供品質(zhì)好、工期快、環(huán)保高的家居家電換新與住房品質(zhì)升級解決方案，讓用戶能以相對實(shí)惠的成本，在7天內(nèi)就能擁有煥然一新的舒適居住空間。

從“先定家具后裝修”“免費(fèi)設(shè)計(jì)”“工業(yè)4.0智能制造”“BIM科技整裝”，到如今的“AI好設(shè)計(jì)工場”……回望這21年的創(chuàng)新之路，讓張志芳感觸最深的是，通過技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)始終走在行業(yè)前列、走在時(shí)代前沿。她看到同樣為制造業(yè)大市的中山，也有不少同行正在努力運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，這是一個(gè)很好的現(xiàn)象

張志芳表示，佛山泛家居產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢明顯，中山小欖的五金、古鎮(zhèn)的燈飾產(chǎn)品也都十分有名，未來期待能進(jìn)一步加強(qiáng)區(qū)域以及上下游企業(yè)間的協(xié)同合作，伴隨AI、5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用日趨成熟，形成更強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈合作網(wǎng)絡(luò)，推動泛家居產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，助力佛山成為中國乃至世界家居產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的引領(lǐng)者，也為全球消費(fèi)者提供更多元化、更高品質(zhì)的選擇。

記者手記：
唯有擁抱變化?方能乘風(fēng)破浪

在探究維尚家具的成長軌跡時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn)，自主研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、智能制造等關(guān)鍵詞如同一條紅線，貫穿了企業(yè)的整個(gè)發(fā)展歷程。張志芳也在多次采訪中強(qiáng)調(diào)，創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的根本所在。

中山，作為新興的“十大艦隊(duì)”產(chǎn)業(yè)集群之一，近年來也積極致力于美居產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在華盛家具、頂固家居等企業(yè)的引領(lǐng)下，行業(yè)內(nèi)部掀起了一股數(shù)字化智能化改造升級的熱潮。以辦公家具龍頭企業(yè)中泰龍集團(tuán)為例，通過技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)全力推進(jìn)信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，盡管員工數(shù)量僅為3000多人，但年產(chǎn)值卻比5年前7000多人時(shí)增長了一倍。

然而，從整體來看，中山擁有美居企業(yè)近2萬家，從業(yè)人員超50萬人，市場競爭激烈、行業(yè)集中度不高、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門檻相對較低、以傳統(tǒng)中小微企業(yè)為主、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、經(jīng)營粗放、有效供給不足和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級動能不足等問題依然存在。

結(jié)合維尚家具的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為中山美居產(chǎn)業(yè)仍應(yīng)將技術(shù)創(chuàng)新放在首位，以此推動傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級。一方面，企業(yè)不應(yīng)給自身設(shè)限，轉(zhuǎn)型必然伴隨著風(fēng)險(xiǎn)或者陣痛，既要鼓勵(lì)創(chuàng)新，也要包容失敗。另一方面，企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注自己擅長的領(lǐng)域，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，先在自己擅長的領(lǐng)域中做微創(chuàng)新或融合，要比貿(mào)然大刀闊斧的改革簡單很多，且試錯(cuò)成本會相對更低。維意定制起初也是從最擅長的設(shè)計(jì)軟件領(lǐng)域起步，逐漸嘗試軟硬件相結(jié)合的。

此外，企業(yè)應(yīng)該永遠(yuǎn)保持一顆學(xué)習(xí)的心，持續(xù)地學(xué)習(xí)不僅有助于企業(yè)應(yīng)對市場和技術(shù)的快速演變，還能激發(fā)創(chuàng)新思維，增強(qiáng)競爭力。行業(yè)協(xié)會組織企業(yè)參觀數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范企業(yè)，便是一個(gè)有效的學(xué)習(xí)方法。

正如古希臘哲學(xué)家赫拉克利特所言：“唯有變化是永恒的?！痹诓粩嘧兓氖袌霏h(huán)境中，企業(yè)唯有擁抱變化，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與學(xué)習(xí)，方能乘風(fēng)破浪，贏得未來。

總策劃：伍學(xué)標(biāo) 李慶輝
總統(tǒng)籌：程明盛 林小軍
策劃：吳森林 陳曄 黃凡
統(tǒng)籌：付陳陳

編輯 汪佳? 二審 朱暉? 三審 蘇小紅