機(jī)器轟鳴聲響起、生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)、返崗工人有序運(yùn)作……2月10日，蛇年春節(jié)喜慶的氣氛還未消散，沙溪鎮(zhèn)已呈現(xiàn)出一派火熱的繁忙景象，轄區(qū)企業(yè)紛紛按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“啟動(dòng)鍵”。其中廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金鼎智造”）訂單已經(jīng)排到下半年，員工到崗率已經(jīng)超90%，大家正開(kāi)足馬力忙生產(chǎn)、趕訂單；廣東元一智造服飾科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“元一智造”）也正搶抓時(shí)間開(kāi)工。該公司董事長(zhǎng)楊濤信心十足地說(shuō)：“在去年銷售額的基礎(chǔ)上，今年我們有信心增長(zhǎng)百分之二三十?！?/p>

金鼎智造：
員工到崗率超90%
訂單排到下半年

上午9時(shí)，金鼎智造生產(chǎn)車間十分繁忙，工人們干勁滿滿?！皬哪瓿醢碎_(kāi)工至今，我們的員工到崗率已經(jīng)超90%，現(xiàn)在每天還有不少員工陸續(xù)到崗，預(yù)計(jì)元宵節(jié)后全員到崗?！苯鸲χ窃烊肆Y源部經(jīng)理周龍飛介紹，為了鼓勵(lì)員工按時(shí)返崗開(kāi)工，他們?yōu)榧皶r(shí)到崗的員工準(zhǔn)備了開(kāi)工利是、車費(fèi)補(bǔ)貼等。

金鼎智造是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)。走進(jìn)金鼎智造5樓生產(chǎn)車間，8條智能生產(chǎn)線火力全開(kāi)。智能吊掛流水線上，一件件衣服半成品吊掛在半空，順著智能生產(chǎn)流程，系列半成品陸續(xù)送到工人身邊。金鼎智造總經(jīng)理秘書熊利介紹：“我們今年訂單已經(jīng)排到了下半年，現(xiàn)在30多條生產(chǎn)線已經(jīng)開(kāi)足馬力趕訂單。”

2024年7月，金鼎智造打造的5G智慧工廠成為中山市首家服裝行業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠。記者在生產(chǎn)車間看到，一排排多層的儲(chǔ)存架區(qū)域，已經(jīng)看不到傳統(tǒng)制衣企業(yè)工人來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)物料的場(chǎng)景，取而代之的是AGV機(jī)器人來(lái)回忙碌?！吧a(chǎn)線上需要什么裁片，只要發(fā)出指令，這些AGV機(jī)器人就會(huì)準(zhǔn)確快速地從相應(yīng)的貨架上拿到所需物料?！毙芾榻B，除了AGV機(jī)器人，公司還有四向穿梭車、自動(dòng)裁剪機(jī)、自動(dòng)拉布機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了車間智能化運(yùn)作。

在紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，金鼎智造抓住數(shù)字化智能化風(fēng)口，使傳統(tǒng)制衣企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。熊利透露，在改造前，企業(yè)在面料倉(cāng)儲(chǔ)、裁片倉(cāng)儲(chǔ)、裁剪等方面高度依賴人力和經(jīng)驗(yàn)，人力成本占比不斷攀升。以一體式智能吊掛、自動(dòng)分碼裝箱系統(tǒng)為例，從布料裁片掛片到成衣出貨，全程不堆積不落地，減少半成品堆積80%，減少搬運(yùn)人員30%。經(jīng)過(guò)一系列的舉措，金鼎智造的日產(chǎn)量由原來(lái)的3萬(wàn)件每天，提升到目前的10萬(wàn)件每天；裁片到成衣由原來(lái)跨樓層周轉(zhuǎn)3天時(shí)間縮短至0.5-2小時(shí)即可完成首件下線。

元一智造：
“有信心讓銷售額增長(zhǎng)百分之二三十”

元一智造于2月9日正式開(kāi)工，全部生產(chǎn)線已經(jīng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，其中裁剪車間由于面料需要自然預(yù)縮時(shí)間，部分設(shè)備還在預(yù)熱等待中。即使開(kāi)工較晚，但元一智造董事長(zhǎng)楊濤對(duì)奪取“開(kāi)門紅”信心十足：“在去年銷售額的基礎(chǔ)上，今年我們有信心增長(zhǎng)百分之二三十?！彼嘎?，根據(jù)目前的訂單量，企業(yè)訂單量能排到6月左右，此外每年三四月份是客戶補(bǔ)單高峰期，屆時(shí)也能增加不少訂單。

在已經(jīng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的生產(chǎn)線上，只見(jiàn)工人黃容將布料裁片依次放好，待到一定數(shù)量便放到模板設(shè)備中進(jìn)行智能化車縫?！熬退阋酝鶝](méi)有服裝從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，只需5分鐘大家就能學(xué)會(huì)。”站在生產(chǎn)線旁，楊濤笑著說(shuō)，黃容所做的工序?qū)儆谝骂I(lǐng)部分，是衣服制作相對(duì)復(fù)雜的部分，一般工人需要5到10年才能完全掌握，但自從引進(jìn)智能化設(shè)備之后，該工序則可使用機(jī)械化替代。

對(duì)工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高的生產(chǎn)工序，運(yùn)用研發(fā)智能模板機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化生產(chǎn)的技術(shù)升級(jí)，還大大提升了生產(chǎn)效率。楊濤透露，以黃容所做的衣領(lǐng)工序?yàn)槔?，以往熟手工人一天產(chǎn)能頂多生產(chǎn)500條，但是使用智能設(shè)備后，效率則能提升三四倍。此外，元一智能生產(chǎn)車間還有智能載床、數(shù)字化生產(chǎn)線、自動(dòng)分檢系統(tǒng)、AGV無(wú)人小車等生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全流程自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，生產(chǎn)效率、裁剪精度、產(chǎn)品品質(zhì)也都有了質(zhì)的飛躍。

現(xiàn)在，元一智造精準(zhǔn)裁剪的損耗只有過(guò)去的1/10，3D設(shè)計(jì)打樣系統(tǒng)讓研發(fā)效率和打樣成功率提升30%；AI智能驗(yàn)布機(jī)設(shè)備讓產(chǎn)品合格率提升30%，服裝生產(chǎn)縫制環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率提高20%……楊濤表示，新的一年，企業(yè)將在現(xiàn)有的智能化基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行升級(jí)改造，全面打通各個(gè)部門的數(shù)據(jù)，更加全面掌控各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，方便企業(yè)及時(shí)作出重要決策，屆時(shí)企業(yè)將獲得更短的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式。

編輯 王欣琳  二審 韋多加  三審 陳浩勤